PLC高速数据采集分析系统

详尽解析质量管理及工业大数据来源

高速数采方案

High speed data acquisition scheme

系统

System

联系我们

1 背景和意义

8 DSO - 设备诊断同步过采样系统

15 DTP - 数字钢管

2 PDA - 高速数据采集分析系统

9 RSA - 轧辊剥落预警及快停系统

16 CDS - 连铸数字板坯

3 LTA - 长期历史趋势分析系统

10 RCM - 辊道电流监测系统

17 TDA - 典型高速数据采集方案

4 HDS - 开放式高频时序数据库HDServer

11 HDP - 高频高密高速数据平台构建

18 QMS - 质量管控及分析系统

5 DBU - 数据库系统及升迁工具

12 HDC - 热轧高频高密数字钢卷

19 常用调试工具及开发板

6 DCC - 数字钢卷转换存贮系统

13 CDC - 冷轧数字钢卷

20 工程业绩及应用情况

7 CFS - 钢卷快速搜索统计系统

14 DSP - 数字钢板

21 钢铁行业PDA系统配置调研表

2 PDA - 高速数据采集分析系统

PDA正逐渐成为设备、工艺等各专业工程师的主要分析工具,同时它也是一个高性能的通用产品,是工业4.0时代大数据基础平台。

PDA服务器通过多种形式采集来自不同信号源的数据,采样点数可灵活配置。

为设备制造厂提供设备测试的手段

为生产厂的运行维护提供设备故障诊断和状态检测的有效方法

为动态过程分析提供便捷的工具

为产品质量异议判别提供准确的依据

为新产品、新工艺开发提供强力数据支撑

智能无人驾驶数据记录仪雷达、图像识别、语音识别、深度学习、激光测距、路径规划、驾驶指令、导航定位、设备状态

2.1 PDA系统概述

PDA系统可不间断同时采集多种多台PLC控制器数据,采样周期可到0.05毫秒,采样点数可到100000点,支持常用主流PLC、网络、总线、硬件接口模块等,支持多服务器多客户端模式,特殊设备合作开发PDA驱动,定制专用分析功能。

2.1 应用界面

2.2 应用领域

2.2 PDA系统应用行业

2.3 PDA系统应用领域

2.3 系统功能性能

开放、兼容、通用

毫秒级的数据采样

100000点存取

高效实时数据压缩

微秒级的时间分辨率

支持常用主流PLC

支持内存映象网

支持现场总线和硬件IO

无线数据采集

采用客户机/服务器结构

支持多主多从多窗口

专用板卡、专用网络

特殊设备合作开发PDA驱动

信号搜索、分层、分组

信号树导出

Excel配置地址薄

电文支持(各种类型混排)

数据打包采集

分析数据导出

历史数据导出

逻辑虚拟信号

实时趋势

历史趋势

动态回放

多栏屏显

x轴标记

y轴标记

动态y轴标记

自动定标

对齐功能

时序分析

二维视图

三维视图

曲线拟合

三维曲面视图

曲面拟合

板形分析

频谱分析

相位分析

能谱分析

加速度分析

同比分析

视图导航

滚轮平移

滚轮缩放

趋势图平移

变焦缩放

视图高度调整

数据统计

统计数据导出

数据字典

数字滤波

视频同步分析

绝对/计算时钟

分析策略

X-Y轴转换

数字表

曲线标注

故障分析

捕捉瞬时信号

事件标注

专家系统

系统报警

数据库升迁

数据远传

质量报表

QDR质量数据记录

质量异义判别

轴承油膜计算

轧机刚度测量

轧机刚度跟踪报表

大型液压缸性能测试报表

动态运行记录及抄表系统

动态能耗报表

采集点数灵活配置

采集状态指示

无线模块组态

示波器波形分析

历史数据接口

兼容第三方数据格式

插件

视频同步分析接口

在线数据接口

数据文件生成完成接口

完全开放的实时数据接口

Oracle等数据库实时接口

质量管理系统及大数据接口

HMI接口

高速转发、ModbusTcp

OpcUaServer / OpcUaClient

KafkaServer / KafkaClient

mqttServer / WebSocketServer

Ftp Server / Http Server

全流程质量管理及数据分析

定制专用分析功能

专用板卡合作开发

数据平台PLC通讯协议服务

分布式数据采集

秒级天数据文件

分钟级年数据文件

大数据Office   云同步

中文 / 英文 / 任意语种

2.4 技术参数

支持主流PLC控制器、总线、智能系统及设备。

2.4.1 数据类型

字符串:LSTRING[Length]: 占用2 + Length字节,

2字节为字符串最大长度和实际长度

STRING[Length]: 占用1 + Length字节,第1字节为字符串实际长度

CHAR[Length]: 占用Length字节

模拟量:SINT: signed char, int8, smallint, SByte

BYTE: USINT, unsigned char, uint8

INT: short, int16, shortint

DINT: long, int32, longint, lint, integer

WORD: UINT, uint16, unsigned int, DATE, S5TIME

DWORD: UDINT, unsigned long, uint32, longword, cardinal, ulong,

TIME,TIME_OF_DAY

INT64:

UINT64:

REAL: FLOAT, single

DOUBLE: LREAL, DateTime

数字量:BIT(BOOL, Boolean)

混排

2.4.2 采样周期

0.05ms级(0.05ms0.2ms0.8ms……50.0ms

ms级(1.0ms2.5ms3.6ms……50.0ms

10ms级(10ms11ms12ms……50ms

2.4.3 数据压缩

实时压缩:注重实时性和效率。

高效压缩:高的压缩比,注重压缩率。

不压缩:注重开放性。

2.4.4 采集点数

不小于100000点,当采集周期很短时依计算机性能会有所减少。

2.4.5 数据源连接数

100

2.4.6 数据采集方式

工业以太网、Profibus-DPRFMTC-net网等网络采集。

硬件接口模块采集。

PLC主动发送数据,PDA服务器接收。

PDA服务器直接读取PLC中的数据。

数据打包传送。

2.4.7 系统时钟

计算时钟

实时时钟(广域同步)

2.4.8 数据接口

支持DosWindows32/64Linux32/64AndroidMac OSiOS等平台

完全开放的历史数据接口、全面兼容第三方数据、插件

视频同步数据接口

在线数据接口

数据文件生成完成接口

完全开放的实时数据接口

Oracle等数据库实时接口

质量管理系统及大数据接口(内存指针+数据文件)

HMI接口(内存指针+数据文件)

高速转发、ModbusTcpOpc UaMQTTKafkaWebSocket

2.4.9 分布式数据采集

局域以太网时钟同步误差小于1毫秒。

支持GPS等时钟同步。

2.4 分布式数据采集

2.4.10 系统设备

尽可能采用通用设备和协议

摒弃专用接口模块和网络

2.5 系统结构和网络拓扑图

通过总线、网络、接口模块对控制器及各类实时数据进行高速采样,并提供如下分析功能,绘图模式的选择:基于时间的X轴、基于长度等的X轴、普通图形、2D图形、3D图形;统计功能:计算选定区间最大值、最小值、瞬时值、平均值、标准差、方差;颜色控制;视图导航;信号间的算术运算:加、减、乘、除、平方、开方、常用数学函数的四则运算;各种滤波器:低通、高通、带通、带阻;快速傅里叶变换等。

本系统主要由数据采集服务器、数据采集和分析软件组成,网络配置如下图。

2.5 系统网络配置图

2.6 支持的PLC、总线和厂商

采集主流PLC控制器数据

采集智能控制器数据

采集现场总线上的数据

采集远程AIDI模块信号

无线数据采集

采集内存映象网数据

采集PC数据

多种多台PLC、无限点

专用设备合作开发驱动

采集硬件卡AIDI信号

   0~5V / 0~ ±5V / 1~5V / 0~10V / 0~ ±10V

   0~10mA / 0~ ±10mA / 4~20mA / 0~ ±20mA

   0~1A / 0~5A / 0~ ±1A / 0~±5A

   mV等弱信号

   +5 / +12 / +24VDC数字量

   16Bit A/D转换PDA系统时基0.5~200.0ms

   8 / 16通道模拟量输入,隔离 / 全隔离型

   8 / 16 / 32通道数字量输入,光电隔离 / 全隔离型

   通道可按信号类型分组

   模块可级联扩展至数百点

热电阻Pt100/Cu50

热电偶J/ K/ T/ E/ R/ S/ B

角位移、电子尺

电位器、频率信号

SSI串行同步接口

   通信速率:250KHz500KHz1MHz2MHz

   数据长度:16 / 32

实时数据文件

Siemens S7-400 / FM458

   采样周期可到2ms,点到点

Siemens S7-300 S7-1200 S7-1500

Siemens TDCS7-200smart

GDM(Global data memory)

Simotion SCOUT

Mitsubishi

电能表DL/T645-2007

PowerPCVxWorks

GE PACSystem

GE 9070/9030

ALSTOM HPCi

ABB AC500/AC31

BECKHOFF

WAGO MOOG

OPC / OPC Ua

LogiCAD TCS CoDeSys IsaGraF

Modicon 984/Quantum/Premium/

Momentum/M340

Rockwell Automation/Allen-Bradley

MicroLogix 1000, 1100, 1200, 1500

SLC 500  CompactLogix

FlexLogix  PLC-5

ControlLogix  SoftLogix 5800

RSLogix

Westinghouse WDPF

Ethernet UDP

Ethernet TCP

S7 Ethernet TCP / iso

Profinet

Beckhoff Realtime Ethernet

EtherCAT

Beckhoff Ads

MPI / DP

Profibus-DP

ModbusModbusTCP

RS232 / RS485

CANopen DeviceNet

EGD

EtherNet/IP

Reflective memory

TC-net

Inverter and so on

其它专用总线

2.6 现场总线及支持厂商

2.7 数据平台PLC通讯协议服务

2.7.1 自动化总线协议分类

自动化系统总线和协议种类繁多,有些开放,有些是专用的。

按通讯介质分类如下表。

通讯介质

速度

PDA数据采集方案

例子

硬件

软件协议

1

RS-232

全波特率

普通串口

PDA集成

Modbus

2

RS-485

全波特率

RS-232

PDA集成

 

3

RS-485

全波特率

专用网卡支持

PDA集成

API/OPC

网关

第三方接口

 

4

专用RS-485

 

专用网卡支持

PDA集成

API/OPC

网关

第三方接口

Profibus-DP

CAN

DeviceNet

5

以太网

较快

普通以太网口

PDA集成

Profinet

6

以太网

快速

专用网卡支持

PDA集成

API/OPC

网关

第三方接口

EtherCAT

7

内存映象网

快速

专用网卡支持

PDA集成

API/OPC

网关

第三方接口

GE Reflective Memory

Siemens GDM

TMEIC TC-net

8

其它

 

 

 

 

部分PLC中可不用编程序,按变量地址或符号直接读取PLC中的数据。

对于同一厂商不同时期或不同厂商对同一协议的不同理解PDA均区别对待。

对第三方数据平台全面开放实时数据接口,便于用户进行灵活多样的数据存贮和处理。

PDA系统具有完善的通讯协议软件开发模板,能快速地开发未知未来协议。

2.7.2 主流常用自动化协议

2.7.2.1 过程自动化

AS-interface BSAP[Bristol Standard Asynchronous Protocol] CC-Link Industrial Networks CIP[Common Industrial Protocol] CAN bus[Control Area Network](CANopen DeviceNet) ControlNet DF1 DirectNET EPA  Ethernet for plant automation EtherCAT[Ethernet for Control Automation Technology] EGD[Ethernet Global Data, GE/ALSTOM HPCi] Ethernet Powerlink EtherNet/IP[Rockwell ControlLogix/CompactLogix/MicroLogix] FIP[Factory Instrumentation Protocol] FINS FF[FOUNDATION fieldbus](H1 HSE) GDM[Siemens Global Data Memory] GE RFM[Reflective Memory, 5565/5576 VxWorks LogiCAD CoDeSys IsaGRAF] GE SRTP[Service Request Transport Protocol, GE Fanuc 90/VersaMax/PACSystems] HART Protocol Honeywell SDS HostLink INTERBUS IO-Link Lightbus Lonworks MECHATROLINK MelsecNet Modbus/Modbus Tcp[Schneider-Modicon 984/Quantum] MP-bus[Modular Power Bus] Optomux PieP Profibus PROFINET RAPIEnet[Real-time automation protocol for industrial ethernet] Realtime Ethernet[Beckhoff] SafetyBUS p SERCOS interface SERCOS III Sinec H1 Symotion SynqNet TMEIC TC-net TTEthernet[Time-Triggered Ethernet] WorldFip

2.7.2.2 工业控制系统

EtherNet/IP-backplate[Rockwell ControlLogix/CompactLogix/MicroLogix] GE SNP/SNPX MTConnect OPC[OLE for Process Control] Profibus-MPI/DP S7 Ethernet Tcp/iso[Siemens S7-400/S7-300/TDC/FM458]

2.7.2.3 楼宇自动化

1-Wire BACnet C-Bus CC-Link DALI[Digital Addressable Lighting Interface] DSI[Digital Signal Interface] Dynet Enocean FIP Idranet  KNX[EIB/BatiBus/EHSA] LonTalk Modbus Modbus/Tcp oBIX VSCP X10 xAP[xAP Home Automation protocol] xPL ZigBee

2.7.2.4 电力系统自动化

CDT[Cyclic Digital Transmission] IEC 60870 (IEC 60870-5-101 IEC 60870-5-102 IEC 60870-5-103 IEC 60870-5-104 IEC 60870-6) DNP3 FIP IEC 61850 IEC 62351 Modbus Profibus

2.7.2.5 智能抄表

ANSI C12.18 IEC 61107 DLMS/IEC 62056 DL/T645[Multi-function watt-hour meter communication protocol] M-Bus Modbus ZigBee

2.7.2.6 车辆/交通工具

AFDX[Avionics Full-Duplex Switched Ethernet] ARINC 429 CAN bus(ARINC 825 SAE J1939 NMEA 2000 FMS) FIP FlexRay IEBus IDB-1394 J1587 J1708 KWP2000[Keyword Protocol 2000] SMARTwireX UDS[Unified Diagnostic Services] LIN[Local Interconnect Network] MOST VAN[Vehicle Area Network]

2.8 数据采集及分析视图

2.7 数据采集软件运行界面

2 .8~2.29为分析软件运行界面。

2.8 分析软件主界面及多栏显示

2.9 系统组态

2.10 双x轴标记

2.11 动态Y轴及双Y轴标记

2.12 二/三维视图分析

2.13 调整视图高度

2.14 三维曲面视图及曲面拟合

2.15 FFT-频谱分析

2.16 数据统计表格

2.17 逻辑信号-公式

2.18 X轴滚轮趋势图平移

2.19 Y轴滚轮缩放和平移

2.20 数字表

2.21 X-Y转换和对齐

2.22 曲线标注

2.23 轧机刚度测量

2.24 质量数据记录QDR报表

2.25 大型液压缸性能测试

2.9 WinCC-PDA FTView-PDA Web-PDA

2.26 C#中调用PDAClient.ocx

2.27 WinCC中调用PDAClient.ocx

2.28 浏览器中调用PDAClient.ocx

2.29 FactoryTalk View调用PDAClient.ocx

2.10 Linux下使用PDAClient分析工具

LinuxWine可以直接调用PDAClient分析工具。

2.30 Linux下使用PDAClient.exe

2.11 PDA

pdaCloud可将①天文件列表.Lst、②天秒级数据文件.dat、③合适的高速数据文件.dat、④日志文件.log发送到指定的云同步文件夹中,把⑤实时数据及曲线写入云数据库,供WinRC或移动端远程监控。

2.31 PDA云数据准备

2.12 全厂毫秒级高速数据采集

PDA支持10毫秒3万点的数据采集,全厂中的慢速或触发信号统一高速保存,超过3万点可以采用多台PDA服务器,PDAServer把采集的信号降频后写入多台SQLServerMySQLORACLE等关系型数据库,毫秒级信号写入influxDB等时序型数据库,其它子系统需要实时数据也由PDAServer高速或降频转发。

 

2.32 PDA采集的数据保存到数据库

2.13 高速数据转发

PDA服务器增加多口网卡,其它系统需要的数据原则上不直连L1控制器,都通过PDA转发获取,不同的网段通过不同的网口转发。

 

2.33 PDA采集的数据高速转发到其它系统

 

设备测试 故障诊断 质量分析

毫秒级的数据采样

高效实时数据压缩

捕捉信号瞬时突变

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